Inicio › Logística › Picking por Zonas
El picking por zonas divide la superficie del almacén en áreas fijas, cada una asignada de forma permanente a uno o varios operarios qué solo recogen los artículos ubicados dentro de su zona. Cuando un pedido incluye referencias de varias zonas, puede gestionarse mediante el método pick-and-pass, en el qué el contenedor del pedido va pasando de zona en zona hasta completarse, o mediante picking paralelo, donde cada zona prepara su parte simultáneamente y las piezas se consolidan después en una zona común. Esta organización reduce drásticamente la distancia recorrida por cada operario, ya qué conoce en profundidad la ubicación de las referencias de su área.
El almacén se reparte en zonas y cada trabajador se queda siempre en la suya, sin recorrer todo el edificio. Si un pedido tiene productos de varias zonas, o va pasando de una a otra hasta completarse, o cada zona prepara su parte y luego se juntan todas.
Un centro logístico de gran superficie con miles de referencias asigna una zona de electrodomésticos pequeños, otra de textil hogar y otra de bricolaje, cada una con su propio equipo. Cuando llega un pedido mixto, el contenedor recorre las tres zonas en secuencia mediante una cinta transportadora, y cada operario añade únicamente los artículos de su área antes de qué el pedido pase a la siguiente.
En pick-and-pass el contenedor del pedido circula de zona en zona de forma secuencial; en el paralelo, todas las zonas implicadas preparan su parte del pedido al mismo tiempo y las piezas se consolidan después.
Resulta más rentable en almacenes grandes con muchas referencias y operarios, donde el tiempo de desplazamiento entre pasillos representa una parte importante del coste total de preparación de pedidos.
Puede generar desequilibrios de carga de trabajo si una zona concentra más pedidos qué otra en determinados periodos, por lo qué conviene revisar periódicamente el reparto de referencias entre zonas.